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锻造工艺的作用及锻件的应用范围

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锻造工艺在锻件生产中起着重大作用。工艺流程不同,得到锻件的质量(指形状,尺寸精度,机械性能,流线等)是非常不同的,所用设备的类型和吨位也相差很远。一些特殊的性能要求只能通过更换更坚固的材料或新的锻造工艺来解决,例如航空发动机压缩机盘和涡轮盘。在使用过程中,法兰和轮毂温度梯度很大(高达300-400°C)。为了适应这种工作环境,出现了双性能磁盘。通过适当的锻造工艺和热处理工艺,生产的双性能盘同时满足高温和室温性能要求。工艺安排是否合适,不仅影响质量,还影响锻件的生产成本;最合理的工艺应该是所获得的锻件质量最好,成本最低,操作方便简单,材料的潜力得到充分利用。

  随着生产的深入发展和技术的不断进步,对过程重要性的理解逐步深化。等温锻造工艺的出现解决了锻造大型精密锻件和难以变形的合金的难度,这些合金需要额外的大吨位设备和较差的可成形性。用于锻件的材料和锻件的形状变化很大,所用的工艺也不尽相同。如何正确处理这些问题是从事锻造行业的工程师的任务。

  锻件用于各种应用。几乎所有运动的主要组成部分都是伪造的,但锻造(特别是模锻)技术发展背后的驱动力是汽车制造业 - 汽车工业和后来的飞机工业。锻件的尺寸和质量越来越大,形状越来越复杂精细,锻造材料越来越宽,锻造越来越困难。这是因为现代重工业和交通运输业追求长寿命的目标。高可靠性。与航空发动机一样,推重比也越来越大。一些重要的力量成员。如涡轮盘,轴,压缩机叶片,盘,轴等,工作温度范围变宽,工作环境要求更高,力状态更复杂,力量急剧增加。这要求轴承拉伸锻件具有更高的拉伸强度,疲劳强度,蠕变强度和断裂韧性。

  随着技术的进步,工业化程度不断提高,锻件数量逐年增加。据国外预测,到本世纪末,飞机上使用的锻件(包括板材成型)零件将占85%,汽车将占60%-70%,农业机械和拖拉机将占到70%。目前,全球仅有钢模锻件年产量超过1000万吨。